La broca de un solo labio es un método para el taladrado profundo que requiere una alta precisión.

En muchos casos, sin embargo, los usuarios no pueden recurrir a la broca de un solo labio porque no se cumplen los requisitos previos necesarios en la máquina de taladro profundo con aceite como refrigerante

Gracias a herramientas adaptadas y un nuevo sistema MQL de alta presión, Botek y Bielomatik han logrado utilizar herramientas de taladro profundo con diámetros pequeños en un proceso fiable incluso en condiciones desfavorables.

El taladrado de agujeros profundos se considera un proceso fiable y rentable que es significativamente mejor que otros métodos de taladrado en términos de calidad de mecanizado. Estas ventajas se pueden aprovechar en muchas aplicaciones en las que a menudo solo se permite una pequeña desviación del agujero.

 

Además, pueden ser necesarias superficies con valores de rugosidad muy bajos, por ejemplo, si deben limpiarse posteriormente sin dejar residuos.

Aquí, el taladrado de agujeros profundos es a menudo el único método que permite tales resultados sin el mecanizado posterior del agujero.

 

Las condiciones óptimas para su implementación son una máquina especial para taladros profundos, aceite de taladrado para agujeros profundos con aditivos HP, presión de refrigerante de hasta 160 o incluso 200 bar para los diámetros más pequeños, así como un eficientes sistema de filtrado.

CONDICIONES ADVERSAS

Numerosas máquinas permiten ahora la producción con presiones de lubricante hasta 80 bar, en casos individuales hasta 140 bar.

Sin embargo, los centros de mecanizado y los tornos a menudo trabajan con taladrina, lo que establece límites para el taladrado de agujeros profundos porque el efecto lubricante sobre los patines guía de las herramientas es insuficiente.

Además, con diámetros de agujero pequeños, incluso una presión de 80 bar puede resultar insuficiente debido a los pequeños canales de refrigeración de las herramientas.

Además, para los usuarios que no taladran principalmente agujeros profundos, generalmente no vale la pena invertir en máquinas de taladro profundo o sistemas de lubricación para presiones más altas.

Por último, pero no menos importante, el uso de aceite de taladrado de agujeros profundos no está permitido en ciertos procesos de producción o en algunos lugares.

Para poder seguir taladrando agujeros profundos y de alta precisión en máquinas existentes, Botek y Bielomatik han combinado ahora sus conocimientos técnicos.

 

PARTICIPANTES DEL PROCESO COORDINADOS EN DETALLE

 

En los procesos de taladrado profundo ahora diseñados, llega suficiente lubricante al filo de corte y a los elementos de guía de la herramienta gracias a la broca de metal duro de alto rendimiento optimizado tipo 113-HP-M compatible con MQL.

Una geometría de filo de corte especialmente adaptada produce una forma de viruta adaptada al mecanizado MQL incluso a altas velocidades de avance, lo que evita que las virutas se atasquen en el canal de salida de la broca cañón.

El sistema MQL de Bielomatik utiliza un aerosol a alta presión que proporciona la cantidad necesaria de aceite para la lubricación puntual y refrigeración en el filo de corte y los patines guía de la herramienta.

Debido a que la mezcla de aire y aceite tiene una compresión más alta que las emulsiones en base de agua, se logra un flujo volumétrico mayor, de modo que las virutas se pueden retirar del agujero de forma rápida y fiable.

Efecto de enfriamiento adicional gracias a la alta presión

Al igual que los demás parámetros del proceso, la presión MQL proporcionada se puede adaptar a la tarea de mecanizado correspondiente.

De esta manera, el consumo de aire comprimido y energía se puede mantener dentro de los límites optimizados para la aplicación.

El aumento de presión desde el nivel de la red doméstica, aprox. 6 bar, hasta 25 bar se consigue mediante amplificadores de presión, los denominados boosters, que están conectados al sistema Bielomatik.

Debido a la mayor compresión y la mayor expansión del aerosol MQL a medida que sale de la herramienta, también se produce un mayor efecto de refrigeración, que influye en la formación de virutas.

Se producen virutas especialmente cortas con el sistema MQL bajo alta presión, incluso al perforar acero inoxidable.

VELOCIDAD DE AVANCE ENORMEMENTE AUMENTADA

 

Por ejemplo, este efecto de refrigeración conlleva a la formación de virutas significativamente más cortas cuando se mecanizan materiales de cobre de alta pureza, que generalmente tienen virutas muy largas cuando se mecanizan con aceite.

Un efecto que favorece de forma decisiva una extracción fácil de virutas.

Esto se puede ver concretamente en el procesamiento de cobre electrolítico y taladrado de pequeños diámetros.

En una aplicación de un cliente, se taladró un orificio de 40 mm de profundidad con un diámetro de 1,5 mm en este material. Los criterios de calidad requeridos: un valor Ra de 0,2 µm y una desviación de la línea central de menos de 0,03 mm.

Con la generación de virutas significativamente más cortas durante este mecanizado con MQL de alta presión, no solo fue posible lograr fiabilidad del proceso, sino también aumentar el avance hasta en un 70% en comparación con el aceite.

“Sabíamos que con el cobre teníamos un problema con la formación de virutas”, enfatiza Jürgen Deeg, responsable del departamento de pruebas de Botek.

“Pero también sabíamos que estábamos en un rango de diámetros donde no había mucho margen para diferentes geometrías de herramientas. Las herramientas son simplemente demasiado delicadas. Pero ahora pudimos incrementar los parámetros del proceso hacia arriba. Porque con esta intervención en la formación de viruta de repente teníamos virutas muy pequeñas ”.

LÍMITE DEL PROCESO AUMENTADO 

Otra aplicación que Botek y Bielomatik pudieron diseñar con fiabilidad de proceso es el taladrado profundo de pequeños diámetros en acero inoxidable.

En este proceso, las superficies de la pared de taladrado se crearon con una rugosidad que está muy cerca de las cualidades que se pueden lograr con aceite de taladrado y socava significativamente los valores de Ra logrados en taladrina. 

Aquí, también, los diámetros pequeños podrían realizarse de manera fiable con brocas cañón diseñadas para MQL y MQL de alta presión. Una vez más gracias a virutas especialmente cortas.

El límite del proceso, que Botek y Bielomatik pudieron cambiar de esta manera, se encuentra actualmente en un diámetro de 1,2 mm.

Solo ahora, materiales como el acero inoxidable con diámetros inferiores a 2,5 mm se pueden realizar agujeros profundos con MQL utilizando broca cañón.

Para diámetros mayores, esto ya era posible con 10 bar. Con hasta 25 bar, este límite ahora se ha reducido significativamente.

Para ello, el programa de stock de Botek se ha ampliado sucesivamente en los últimos años y recientemente se ha creado una línea de fabricación expres para brocas de metal duro integral, brocas piloto y herramientas especiales como las bidiametrales.

Share This