Muchas personas se preguntan qué significa lean manufacturing, expresión que se puede leer cada vez más en distintos sectores empresariales. En este artículo vamos a intentar arrojar un poco de luz sobre este tema para que puedas resolver tus dudas.

Lean manufacturing, qué es y cómo afecta a tu empresa

Este término viene a referirse al modelo de gestión que se enfoca en hacer que las pérdidas de los sistemas que manufacturan sean mínimas. De igual forma también se encarga de maximizar la creación de valor para los productos que consumen los clientes finales. En resumen, el modelo operativo que hay que adquirir si se quiere reducir costes sin dejar de ofrecer un producto de alta calidad.

Este modelo centra su atención en reducir los 8 tipos de desperdicios que se producen en toda producción de productos manufacturados. Estos son la sobreproducción, el tiempo de espera, el transporte, el exceso de procedimientos, la realización de inventario, los movimientos innecesarios de los productos, los defectos producidos en su fabricación y en el desaprovechamiento de la creatividad que poseen las personas que trabajan en la empresa.

Eliminando todos estos puntos podemos conseguir una mejora bastante notoria en la calidad del producto final, además de abaratar costes y tiempos de producción.

Este modelo de actuación se lleva a cabo utilizando procesos continuos de análisis (conocidos como kaizen en japonés), producción pull (que viene a resumirse en disuasión e incentivos), y elementos a prueba de fallos. Toda esta filosofía nación en Japón (una de las sociedades cuyo tejido empresarial está a la vanguardia en el mundo) y se ha traído al mundo occidental, trayendo consigo una visión empresarial inmejorable.

Principios de este método

Este modelo de operación empresarial tiene sus cimientos en varias premisas clave sin las que no sería lo que es hoy en día. Gracias a ellas se pueden conseguir resultados asombrosos, palpables a corto y largo plazo.

La primera es la calidad perfecta a la primera. Con esto queremos decir que se deben buscar los defectos de todo el proceso de manufacturación, así como de los productos finales, detectarlos y solucionarlos en su origen. No dejes para mañana lo que puedas resolver hoy.

La segunda es la minimización del despilfarro. Debes eliminar todas las actividades que no sumen un valor añadido a tu producto final. Se deben optimizar los recursos, sobre todo los que son escasos o los que se usan mucho.

Como tercera clave tenemos la mejora continua. Se debe tener una sección dedicada a la mejora de los procesos empresariales de forma continuada, es decir, buscar la reducción de costes, la mejora de la calidad, el aumento de la productividad y la extensión de las redes de seguridad e información.

La flexibilidad es muy importante. Se debe tener la suficiente agilidad como para producir distintos productos sin que el volumen de trabajo afecte a la eficiencia.

Por último, la construcción y mantenimiento de las relaciones con proveedores es vital para reducir riesgos y costes.

Ya vemos qué significa el lean manufacting y por qué está sonando tanto. Podrás mejorar tu empresa considerablemente así que no lo dudes y busca a los mejores asesores.

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